Ciecz chłodząco-smarująca w obróbce metalu
Zastosowanie cieczy chłodząco-smarującej jest nieodłącznym elementem procesu obróbki metalu. Zastosowanie emulsji zapewnia jej odpowiednią wydajność i precyzję. Właściwości chłodzące płynu są odpowiedzialne za odprowadzanie ciepła z procesu cięcia, a właściwości smarujące pozwalają na zmniejszenie tarcia i wypłukiwanie zużytych cząstek metalu.
Ciecz chłodząco-smarująca w obróbce metalu
Oprócz wymagań technologicznych, emulsja musi również spełniać wymagania mikrobiologiczne. Podczas przygotowywania emulsji kluczowe jest zapewnienie wody zasilającej o określonej jakości. Głównym celem jest osiągnięcie stałej jakości, utrzymanie jednorodności mieszaniny oraz wydłużenia żywotności powstałej emulsji.
Występowanie bakterii
Ciecz chłodząco-smarująca jest narażona na wysokie oraz wahania temperatury nie tylko podczas procesu produkcji, ale również podczas jej przechowywania. Obie te sytuacje mogą sprzyjać rozwojowi bakterii. Dlatego też konieczne jest zapewnienie czystości wody również z tego punktu widzenia. Woda nie może zmieniać swojej jakości w zbiorniku lub w obiegu emulsji. Powszechnie stosowane się sterylizatory UV lub dozowanie produktów biobójczych w ramach uzdatniania wody wlotowej.
Twardość wody
Woda wykorzystywana w produkcji emulsji, musi zostać zmiękczona do określonego poziomu. Przy wyższych twardościach wody wejściowej zazwyczaj stosowane jest uzdatnianie na złożu jonowym. W zależności od zastosowania zmiękczania urządzenia filtrujące mogą pracować w systemie duplex lub simplex. Jednak nie tylko twardość wody jest wskaźnikiem jakości mieszaniny emulsyjnej. Równie znaczącym czynnikiem jest zawartość poszczególnych soli oraz wartości parametrów, które negatywnie wpływają na właściwości korozyjne wody. Są to m.in. chlorki, pH, całkowita zawartość rozpuszczonych soli, przewodność oraz wiele innych parametrów.
Zmiękczacz wody AquaSoftener
Demineralizacja wody
Demineralizacja wody znajduje szeroki zakres zastosowania w przygotowywaniu wody zasilającej do różnych procesów produkcyjnych. Systemy demineralizacji wody zazwyczaj są oparte na procesie odwróconej osmozy. W ten sposób zmniejszana jest przewodność właściwa wody oraz usuwane są wszystkie niepożądane zanieczyszczenia.
Odwrócona osmoza jest bardzo efektywnym rozwiązaniem, ale wymaga również odpowiedniego wstępnego uzdatnienia wody. Im czystsza woda przepływa przez membrany, tym dłuższa jej ich żywotność. Metody wstępnego uzdatniania wody są zawsze oceniane na podstawie konkretnego zastosowania oraz brana jest pod uwagę jakość wody surowej.
Odwrócona osmoza i filtry demineralizacyjne AquaBed
Ciecz chłodząco-smarująca a uzdatnianie wody
Celem uzdatniania wody do emulsji do cięcia jest zmniejszenie kosztów eksploatacyjnych całego systemu. Odpowiednie uzdatnianie wody oraz zachowanie należytej staranności procesu wydłuża żywotność emulsji, a tym samym żywność poszczególnych elementów instalacji produkcyjnej.